El cromat ja no és només una qüestió estètica. En un context marcat per l’evolució normativa, la seguretat industrial i la sostenibilitat, el pas del crom hexavalent al crom trivalent representa una transformació clau per a arquitectes, enginyeries, promotors i professionals de la prescripció.
L’acabat cromat és un dels més utilitzats en aixeteria. La seva brillantor característica, la seva resistència i la seva facilitat de manteniment l’han convertit en una elecció atemporal tant en banys com en cuines.
A simple vista, totes les aixetes cromades semblen iguals.
No obstant això, darrere d’aquesta brillantor hi ha un procés industrial complex que sovint passa desapercebut. I en aquest procés hi ha una diferència important: no tots els cromats es fabriquen de la mateixa manera.
Actualment, en la indústria conviuen dues tecnologies principals per realitzar aquest acabat:
- Crom hexavalent (Cr⁶⁺)
- Crom trivalent (Cr³⁺)
Tot i que el resultat visual pot semblar similar, el procés de fabricació, l’impacte ambiental i el compliment normatiu són molt diferents.
El cromat tradicional: crom hexavalent
Durant dècades, el cromat industrial s’ha realitzat majoritàriament mitjançant crom hexavalent (Cr⁶⁺), una tecnologia que permet obtenir acabats cromats molt resistents i amb la brillantor característica de l’aixeteria.
Tanmateix, el crom hexavalent està sotmès a una regulació cada vegada més estricta a Europa, especialment sota el marc normatiu REACH, a causa dels seus possibles riscos per a la salut i el medi ambient.
Aquesta pressió normativa està impulsant una evolució progressiva del sector cap a tecnologies de cromat més segures, com el cromat trivalent.
L’evolució del sector: cromat trivalent
En aquest context apareix el cromat trivalent (Cr³⁺), una tecnologia que permet obtenir el mateix acabat brillant i resistent característic del cromat, però mitjançant un procés més segur per a les persones i amb menor impacte ambiental.
El cromat trivalent permet:
- Reduir l’impacte ambiental del procés productiu
- Millorar la seguretat en els entorns industrials
- Adaptar-se a les normatives europees actuals i futures
- Mantenir la resistència i la durabilitat de l’acabat cromat
Implementar aquesta tecnologia, però, no és un simple canvi tècnic. Requereix adaptar línies galvàniques, realitzar inversions industrials significatives i controlar completament el procés productiu.
Per aquest motiu, encara són poques les companyies a Europa que han realitzat aquesta transició tecnològica completa.
Cr³⁺ vs Cr⁶⁺: una diferència que va més enllà de l’acabat
- Crom trivalent (Cr³⁺): procés més alineat amb la normativa europea, menor impacte ambiental, major seguretat industrial i millor preparació davant futures exigències reguladores.
- Crom hexavalent (Cr⁶⁺): tecnologia històricament estesa, però sotmesa a més pressió normativa i amb major exposició a riscos ambientals i reguladors.
La diferència no es troba només en la brillantor final. Es troba en la tecnologia que hi ha al darrere, en el seu impacte sobre el procés productiu i en la capacitat d’una empresa per anticipar-se al que el sector exigirà demà.
La transició industrial de Tres
A Tres hem realitzat la inversió necessària per substituir el cromat hexavalent per cromat trivalent (Cr³⁺) en els nostres processos de producció.
No es tracta d’una millora superficial, sinó d’una transformació industrial profunda que ha implicat:
- Adaptació de les nostres línies galvàniques
- Inversió tecnològica específica
- Control intern complet del procés
- Validació externa mitjançant laboratori independent
Aquesta transició forma part d’una decisió estratègica clara: anticipar-nos a l’evolució normativa del sector i avançar cap a processos de fabricació més responsables i preparats per al futur.
Un cromat responsable, certificat
Per validar la resistència de l’acabat, el cromat trivalent de Tres ha estat assajat pel laboratori independent Applus+, un dels centres tecnològics de referència a Europa.
L’assaig realitzat va ser un test de corrosió accelerada AASS (Acetic Acid Salt Spray) conforme a la norma UNE-EN 248:2003, amb una durada total de 120 hores.
El resultat va ser compliment complet sense fallades, confirmant que el cromat trivalent manté la resistència exigida en aixeteria fins i tot en condicions d’assaig intensiu.
Això demostra que és possible combinar responsabilitat ambiental i rendiment tècnic en un mateix procés industrial.
Fabricació pròpia: la clau per controlar el procés
Dur a terme una transició tecnològica d’aquest tipus només és possible quan es té control real sobre el procés productiu.
Tres fabrica sota un model de producció europea 100 % pròpia, cosa que permet:
- Control de qualitat en cada fase del procés
- Traçabilitat completa de cada peça
- Coherència entre disseny, enginyeria i acabat
- Capacitat real d’adaptació a noves normatives
Aquest control industrial és el que permet implementar tecnologies més avançades sense comprometre la qualitat del producte final.
Un detall invisible que també parla de qualitat
A simple vista, dues aixetes cromades poden semblar idèntiques.
Però el procés utilitzat per crear aquest acabat revela molt sobre els estàndards de fabricació que hi ha al darrere.
El cromat trivalent no només manté la brillantor i la resistència del cromat tradicional. També respon a una manera de fabricar més responsable, més segura i preparada per al futur del sector.
Perquè avui, en el disseny del bany contemporani, la qualitat no només es veu.
També es troba en com es fabrica.
